对我们来说，皮衣毛领不算消费品，算是工业品，因为我们客户是羽绒服、派克服工厂，不主要针对樶终客户。对于工业品工厂来说，老客户是至关重要的。毛领厂家也是此起彼伏有好有坏，而我们做皮衣毛领做了4代人了，秘诀就是不用打孔皮，材料多10%。
看起来比别人傻，其他毛领厂家都是想方设法少用料降低成本，我们反其道而行，不用打孔皮多用料10%。表面看起来亏，实际上从长期来看是做生意的正道。用好皮做实实在在的皮衣毛领，主要是配泏口、槁档商场的派克服羽绒服，虽然忦格不是樶低的或者较低的，但是派克服羽绒服厂家满意，返单率高，总体看起来是长期的利润，所以才做成了毛领行业的常青树。
 
皮衣毛领的成本很透明，一张貉子皮400元左右，做75公分长*14公分宽的毛领做5根，每根的仅仅材料成本75元左右，再算上其他的附加成本，一根貉子毛领90元左右，这都是明摆着的，如果有的厂家报忦6、70元，很明显肯定是有问题的。主要是2方面：
1，材料用的是残次皮，一张2、300元，这样的皮一般都是有残的皮，比如打架、动物有病，或者后期熟皮处理出现问题的。
2，皮衣毛领生产时不时常规定制货生产的，尺寸减小但是客户看不出来，用打孔拉伸皮来做等等。
材料上打孔是很隐蔽的坑，在外观上基本看不出来，厂家不说，客户很难知道皮衣毛领还有这么一回事。详细说一说打孔皮的皮衣毛领。
不论狐狸皮还是貉子皮，我们都见过狐狸，就那么大个头，生产出来的皮基本就是3、40公分宽，6、70公分长，3、400元。因为皮衣毛领的绝大部分成本是在材料上，所以都会把心思用在这上面。
 
在背面狐狸皮皮板上，用机器一行一行的割一些小缝隙，每条缝隙1公分左右，间隔1公分再割另一条。一行割完后再割下一行。
这样能把整张狐狸皮割完后，上面就不满了规格的缝隙。这时候还不能直接做皮衣毛领，因为割完后，如果松手，回弹回去。所以说要钉在案板上拉伸定型，之后再做皮衣毛领。
一般来说3、40公分可以拉伸到4、50公分，20%的增加，做出皮衣毛领后，成本基本降低了2成。
 
这就是为什么正规做出的皮衣毛领90左右，而有的厂家70左右都可以做出来的原因了。遇到这样的情况，大家不要盲目乐观，可以想一想，尤其是服装方面的产品，市场很成熟，用量大，如果是同样品质的产品，价格基本都差不多少。这里一下子相差20%，肯定会有问题的。
但是客户拿到这样的打孔拉伸的皮衣毛领，不是行家，表面上也是很顺滑，毛向也好，和正规毛领基本没有区别，所以客户很难发现的。
打孔的皮衣毛领有这样的缺点：
1，容易掉毛。因为皮板上面布满了割缝，附近的毛毛都受损，很容易脱落，所以比起常规毛领，更容易掉毛。
2，毛毛的总量不变，尺寸增加2成，所以毛面绒毛稀疏。但是因为狐狸、貉子毛长都在5公分以上，都盖住了，看不到割缝。
当然也是有办法辨别的：分开毛毛，慢慢的仔细摸皮板，有时候一个地方摸不到，在多个地方细细的摸一摸，会感觉到一段一段的缝隙。
总之来说，做皮衣毛领，对于“秘诀”的理解不同，有的厂家理解成暗地里做打孔拉伸降低成本，而我们理解成实实在在做定制货的皮衣毛领，让客户满意，做长线买卖，让客户返单。
今日感悟：“秘诀”
2020-3-4 周三 晴 #真皮草杨长强的个人日记#
——4代人做皮草做毛领。不用打孔皮，用料多10%，8成有效客户返过单。搜索“真皮草杨长强”，看别人怎么说——